Ο δακτύλιος συγκράτησης εγκαθίσταται στον ρότορα της γεννήτριας μέσω ενός θερμικού χιτωνίου και παίζει ρόλο στη στερέωση, την προστασία και την πρόληψη της παραμόρφωσης, της μετατόπισης και της εκκεντρότητας των περιελίξεων του άκρου του ρότορα. Στο παρελθόν, τα υλικά που χρησιμοποιούνταν στους δακτυλίους συγκράτησης της μονάδας τουρμπίνας ήταν 50Mn18Cr4, 50Mn18Cr4WN, 50Mn18Cr5 κ.λπ. Ωστόσο, αυτά τα υλικά είναι πολύ ευαίσθητα στον υγρό αέρα και συχνά υποφέρουν από ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης. Σήμερα, χρησιμοποιείται συνήθως ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας 1Mn18Cr18N. Αυτό το υλικό έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση λόγω της χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και της υψηλής σύνθεσής του σε χρώμιο. Ταυτόχρονα, η προσθήκη αζώτου διευρύνει τη ζώνη φάσης ωστενίτη σε θερμοκρασία δωματίου, καθιστώντας δύσκολη την εμφάνιση σιδηρομαγνητισμού. Προκειμένου να κατανοηθεί η επίδραση της θερμοκρασίας θερμικής επένδυσης στη δομή και τις ιδιότητες του χάλυβα δακτυλίου συγκράτησης 1Mn18Cr18N, πραγματοποιήθηκαν δοκιμές εφελκυσμού υψηλής θερμοκρασίας (100 μοίρες) και δοκιμές κρούσης θερμοκρασίας δωματίου του χάλυβα δακτυλίου συγκράτησης κάτω από διαφορετικά συστήματα θερμικής επεξεργασίας και η θραύση Οι επιφάνειες εξετάστηκαν με τη βοήθεια ηλεκτρονικών μικροσκοπίων σάρωσης και μεταλλογραφικών μικροσκοπίων. και η μικροδομή αναλύθηκαν για τη μελέτη του μηχανισμού θραύσης έναρξης και διάδοσης της ρωγμής του χάλυβα δακτυλίου συγκράτησης.
Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας 1Mn18Cr18N που χρησιμοποιήθηκε στη δοκιμή ελήφθη από το εφαπτομενικό τμήμα του προστατευτικού δακτυλίου που παρήχθη από μια εταιρεία. Η κύρια χημική του σύνθεση (μάζα) μετρήθηκε χρησιμοποιώντας υπέρυθρο μετρητή άνθρακα και θείου (CS800), φασματόμετρο πλάσματος (ICAP6300) και άμεση μέτρηση φασματόμετρο (Μέταλλο75-80). Το κλάσμα, %) είναι C0.079, Si0,21, Mn18,54, P0,017, S0,005, Cr18,82, Ni0,14, N0,62 και το υπόλοιπο είναι ο Fe.
Τα δείγματα θερμάνθηκαν στον κλίβανο (SGH28-92Ένας κλίβανος αντίστασης τύπου κουτιού) στους 100, 200, 300, 400, 500, 550 και 600 μοίρες αντίστοιχα, και διατηρήθηκαν για 1 ώρα, ακολουθούμενη από ψύξη με αέρα. Η μικροδομή του δείγματος παρατηρήθηκε χρησιμοποιώντας μεταλλογραφικό μικροσκόπιο OLYMPUS-PMG3 και ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης S{12}} υψηλής ανάλυσης. Αφού τα δείγματα αλέστηκαν με γυαλόχαρτο (200, 400 και 600 mesh) και γυαλίστηκαν μηχανικά (ψεκασμός διαμαντιού με μέγεθος σωματιδίων 2,5 μm), χαράχτηκαν ηλεκτρολυτικά με διάλυμα υπερκορεσμένου οξαλικού οξέος 10%. Μια γενική ηλεκτρονική μηχανή δοκιμής εφελκυσμού SHIMADZUAG-1 χρησιμοποιήθηκε για τη διεξαγωγή μιας δοκιμής εφελκυσμού σε υψηλή θερμοκρασία στους 100 βαθμούς. Το δείγμα εφελκυσμού ελήφθη από το εφαπτομενικό τμήμα του μεσαίου δακτυλίου του δακτυλίου συγκράτησης. Επρόκειτο για δοκίμιο εφελκυσμού με σπείρωμα M10 με διάμετρο Φ5mm και μήκος μετρητή 25mm. Η δοκιμή πρόσκρουσης πραγματοποιήθηκε στη μηχανή δοκιμών κρούσης JB300D. Το δείγμα κρούσης λήφθηκε από το εφαπτομενικό τμήμα του δακτυλίου συγκράτησης και ήταν ένα τυπικό δείγμα κρούσης V-notch κρούσης Charpy με μέγεθος 10mm×10mm×55mm.
Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι όσο αυξάνεται η θερμοκρασία θέρμανσης, υπάρχουν λιγότερες γραμμές ολίσθησης μέσα στους κόκκους. Στις 500 μοίρες έως 600 μοίρες, τα ιζήματα του ορίου των κόκκων και της γραμμής ολίσθησης κατακρημνίζονται από σημειακές ή αλυσιδωτές έως ημιδικτυωμένες ή πλήρως δικτυωμένες μορφές. ιζήματα Η παραγωγή χάλυβα 1Mn18Cr18N έχει σημαντικό αντίκτυπο στις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα 1Mn18Cr18N. Όταν η θερμοκρασία θέρμανσης αυξάνεται στους 500 βαθμούς (550 μοίρες), η κατανομή διασποράς της καταβυθισμένης φάσης παίζει έναν ορισμένο ενισχυτικό ρόλο στην απόδοση κρούσης (εφελκυσμού). Όταν η θερμοκρασία θέρμανσης αυξάνεται στους 600 βαθμούς, ολόκληρη η καταβυθισμένη φάση του δικτύου αποδυναμώνει τα όρια των κόκκων και προκαλεί απότομη πτώση των ιδιοτήτων εφελκυσμού και κρούσης του χάλυβα 1Mn18Cr18N. Η ανάλυση θραύσης δείχνει ότι καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία θέρμανσης, ο τρόπος θραύσης του χάλυβα 1Mn18Cr18N αλλάζει από όλκιμο κάταγμα σε κάταγμα οιονεί διάσπασης και εύθραυστο κάταγμα.
