Οι ρόλοι θερμής έλασης χρησιμοποιούνται ως πρώτη ύλη για την παραγωγήπηνία ψυχρής έλασης. Η επεξεργασία ξεκινάει με το πάστωμα της πρώτης ύλης σε οξύ και το πλύσιμο σε συνεχείς γραμμές αποξήρωσης για να αφαιρεθούν τα άλατα και οι ακαθαρσίες από την επιφάνεια της λωρίδας.
Στη συνέχεια, τα πηνία μεταφέρονται σε μύλους ψυχρής έλασης συνεχούς και αντιστρεπτικής, όπου εφαρμόζεται πλαστική παραμόρφωση χωρίς προθέρμανση μέχρι το πηνίο ψυχρής έλασης να φτάσει στο απαιτούμενο πάχος του πελάτη. Η εξωτερική δύναμη παραμόρφωσης προκαλεί αλλαγές στη δομή και, ως εκ τούτου, στις ιδιότητες του χάλυβα, η οποία ονομάζεται ψυχρή σκλήρυνση. Η δομή του ψυχρού σκληρυμένου μετάλλου χαρακτηρίζεται από τον κυρίαρχο προσανατολισμό των κρυστάλλων (υφή) προς την κατεύθυνση κύλισης. Ενώ η ψυχρή σκλήρυνση προάγει μεγαλύτερη αντοχή και σκληρότητα, καθώς και χαμηλότερη πλαστικότητα και ιξώδες, αυτές οι ιδιότητες μπορεί να διαφέρουν κατά μήκος της διατομής του πηνίου. Επομένως, μόλις εκφορτιστούν από το ελασματουργείο, οι περισσότεροι εμπορικοί ρόλοι ψυχρής έλασης περνούν από θερμική επεξεργασία, δηλαδή ανόπτηση, σε φούρνους τύπου καμπάνας ή σε συνεχείς γραμμές.
Στο τελικό στάδιο παραγωγής, τα ανόπτητα ρόλους ψυχρής έλασης μεταφέρονται σε εγκαταστάσεις περιέλιξης, διέλευσης και ισιώματος, μηχανές κοπής ή κοπής, ακολουθούμενες από επιθεώρηση, συσκευασία και τοποθέτηση των ρόλων ψυχρής έλασης στον χώρο αποθήκευσης τελικών προϊόντων που πρόκειται να αποσταλεί στους πελάτες.
Σήμερα, ο ακόλουθος κύριος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την παραγωγή ρόλων ψυχρής έλασης:
Σύγχρονα ελασματουργεία συνεχούς έλασης με 6-7 βάσεις έλασης που παρέχουν ταχύτητα έλασης έως και 50 μέτρα ανά δευτερόλεπτο και βάρος ελασμάτων έως 60 τόνους.
Χρήση άκαμπτων σταντ μύλου με κάμψη κυλίνδρων.
Υψηλό επίπεδο αυτοματισμού διεργασιών με χρήση αισθητήρων για αυτόματο εν σειρά έλεγχο της τάσης, του μετρητή και του πλάτους της ταινίας.
Χρήση κάθετων ή οριζόντιων γραμμών συνεχούς θερμικής επεξεργασίας.
