Η GNEE STEEL είναι επαγγελματίας προμηθευτής χάλυβα. Η ποιότητα είναι ο πυρήνας της ύπαρξής μας. Η GNEE φημίζεται για τη σταθερή ποιότητα των προϊόντων της, την εμβέλεια παγκόσμιων πωλήσεων, τις ανταγωνιστικές τιμές και το εκτεταμένο δίκτυο εξαγωγών. Πιστεύουμε στη δημιουργία μακροχρόνιων σχέσεων με τους πελάτες μας και έχουμε δημιουργήσει μια πιστή βάση πελατών, εκτιμώντας τη δέσμευσή μας για αριστεία.
Μέτρα για τη βελτίωση της συγκολλησιμότητας πλακών χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα υψηλής αντοχής ανθεκτικά στη φθορά
Η ανθεκτική στη φθορά πλάκα χαμηλής αντοχής σε κράμα είναι ένας τύπος συγκολλήσιμου δομικού χάλυβα μηχανικής χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Η περιεκτικότητά του σε άνθρακα είναι συνήθως μικρότερη από 0.25% και έχει υψηλότερο σημείο διαρροής σs ή υψηλότερη αντοχή διαρροής σ0.2 (30~80kgf /mm2) και αναλογία αντοχής διαρροής σs/σb (0,65~0,95) από τον συνηθισμένο ανθρακούχο δομικό χάλυβα, που είναι καλύτερο. Έχει εξαιρετική ικανότητα μορφοποίησης ψυχρής και θερμής επεξεργασίας, καλή συγκολλησιμότητα, χαμηλή τάση ευθραυστότητας στο κρύο, ευαισθησία σε εγκοπή και γήρανση και καλή αντοχή στην ατμοσφαιρική, το θαλασσινό νερό και άλλες δυνατότητες διάβρωσης.
Επιπλέον, η περιεκτικότητά του σε στοιχεία κράματος είναι χαμηλή, γενικά μικρότερη από 2,5% και χρησιμοποιείται σε κατάσταση θερμής έλασης ή μετά από απλή θερμική επεξεργασία (κατάσταση μη σβήσιμο και σκληρυμένο). επειδή οι ανθεκτικές στη φθορά πλάκες μπορούν να παραχθούν μαζικά και να χρησιμοποιηθούν ευρέως. Η παραγωγή πλακών χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα υψηλής αντοχής ανθεκτικά στη φθορά σε διάφορες ανεπτυγμένες βιομηχανικές χώρες αντιπροσωπεύει περίπου το 10% της παραγωγής χάλυβα. Ωστόσο, προβλήματα όπως ψυχρές ρωγμές και θερμές ρωγμές εμφανίζονται συχνά στη συγκόλληση πλακών χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα, υψηλής αντοχής, ανθεκτικές στη φθορά.
1. Ψυχρές ρωγμές
Λόγω της χαμηλής περιεκτικότητας σε στοιχεία κράματος σε πλάκες χαμηλής αντοχής υψηλής αντοχής στη φθορά, τα ισοδύναμα άνθρακα τους είναι σε υψηλό επίπεδο, γεγονός που τα καθιστά επιρρεπή σε υψηλή σκληρυνσιμότητα και επιρρεπή σε ψυχρές ρωγμές στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης.
Η έρευνα δείχνει ότι οι τρεις κύριοι παράγοντες που προκαλούν ψυχρές ρωγμές είναι: πρώτον, η σκληρή δομή του μετάλλου συγκόλλησης ή της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, το διαχύσιμο υδρογόνο που παραμένει στο μέταλλο της ρωγμής και η υπολειμματική τάση συγκόλλησης. δεύτερον, με τον βαθμό αντοχής των πλακών χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα υψηλής αντοχής ανθεκτικά στη φθορά Το τρίτο είναι η αύξηση της τάσης ψυχρών ρωγμών σε συγκολλημένες αρθρώσεις. Κατά τη συγκόλληση πλακών χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα υψηλής αντοχής στη φθορά, το υδρογόνο που παράγεται λόγω ακαθαρσιών δεν έχει χρόνο να διαφύγει και θα παραμείνει στη συγκόλληση. Επιπλέον, καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος και αυξάνεται το επίπεδο αντοχής, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα έχει μεγαλύτερη τάση να σκληραίνει.
Προκειμένου να λυθεί το πρόβλημα των ψυχρών ρωγμών, εκτός από την αυστηρή τήρηση των οδηγιών στις οδηγίες πριν από τη συγκόλληση, βελτιώνοντας τη συγκολλησιμότητα και την αντοχή του υλικού, η θέση των ψυχρών ρωγμών μεταφέρεται από τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα στη συγκόλληση. Η τιμή της υπολειπόμενης τάσης και ο χρόνος δημιουργίας της είναι επίσης ένας από τους παράγοντες που επηρεάζουν. Εάν η υπολειπόμενη τάση δημιουργηθεί νωρίς, θα εμφανιστούν ψυχρές ρωγμές στη συγκόλληση, μειώνοντας έτσι τις ψυχρές ρωγμές στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα.
2. Θερμικές ρωγμές
Οι θερμές ρωγμές προκαλούνται από την υψηλή περιεκτικότητα σε θείο και άνθρακα στο μέταλλο συγκόλλησης. Θα σχηματίσει ένα χαμηλό σημείο τήξης ευτηκτική. Κάτω από τη δράση της τάσης συγκόλλησης, το κρυσταλλωμένο υγρό μέταλλο ρωγμές κατά μήκος των ορίων των κόκκων σχηματίζει θερμές ρωγμές.
Κατά τη συγκόλληση πλακών χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα υψηλής αντοχής στη φθορά, η περιεκτικότητα σε άνθρακα του χάλυβα και των υλικών συγκόλλησης είναι επίσης κρίσιμη. Για παράδειγμα, λόγω της παρουσίας στοιχείων θείου και μαγγανίου στον χάλυβα, σχηματίζονται ενώσεις θειούχου μαγγανίου. Το θειούχο μαγγάνιο με υψηλό σημείο τήξης θα αυξήσει την αντίσταση του χάλυβα στη ρωγμή. Επιπλέον, η μείωση της ακαμψίας της συγκολλημένης δομής και ο έλεγχος του συντελεστή σχηματισμού συγκόλλησης είναι επίσης σημαντικά για τη μείωση της εμφάνισης θερμών ρωγμών.
