Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας σβέσης μεταξύ Ac1 ~ Ac3 ονομάζεται σβέση υπό θερμοκρασία. Η απόσβεση υπό θερμοκρασία μπορεί να βελτιώσει τις ιδιότητες κρούσης του υλικού. Για συνθήκες εργασίας που απαιτούν υψηλή σκληρότητα, αυτή είναι μια σχετικά εξαιρετική διαδικασία σβέσης. Λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας θέρμανσης μειώνει το χρόνο θέρμανσης και βελτιώνει την απόδοση παραγωγής, γι' αυτό χρησιμοποιείται ευρέως. Το υλικό κυλίνδρου 30CrMnSi ανθεκτικό στη φθορά πλάκα που χρησιμοποιείται σε υδραυλικά στηρίγματα υψηλών προδιαγραφών χρησιμοποιεί μια διαδικασία σβέσης υπό θερμοκρασία για να αποκτήσει τον καλύτερο συνδυασμό σκληρότητας και σκληρότητας.
Το υλικό δοκιμής είναι μια εξωτερική ανάθεση 30CrMnSi θερμής έλασης ανθεκτική στη φθορά πλάκα. Το δείγμα αναλύεται με αναλυτή φάσματος. Η χημική σύνθεση (κλάσμα μάζας, %) της πλάκας 30CrMnSi ανθεκτικής στη φθορά είναι 0.31C, 0.99Mn, 1.02Cr, 1 .03Si, 0.028S, 0.032 Ρ, ισορροπία Fe. Χρησιμοποιήστε μηχάνημα ηλεκτρικής εκκένωσης DK7740 για να κόψετε το υλικό σε δείγματα κύβου 15 mm × 15 mm × 15 mm. Χρησιμοποιήστε ένα HRC{22}}Ένα ελεγκτή σκληρότητας για να μετρήσετε τη σκληρότητα. Μετρήστε τρεις φορές και λάβετε τη μέση τιμή. σύμφωνα με το GB/T229-2007 "Charpy Pendulum of Metal Materials". Σύμφωνα με τις διατάξεις της "Μέθοδος δοκιμής κρούσης σφύρας", το υλικό υποβλήθηκε σε επεξεργασία σε ένα δοκίμιο κρούσης εγκοπής σχήματος U 10mm×10mm×55mm και η μηχανή δοκιμής κρούσης JB-300 χρησιμοποιήθηκε για τη μέτρηση της ενέργειας που απορροφήθηκε από κρούση. Το μεταλλογραφικό μικροσκόπιο OLYMPUS GX51 χρησιμοποιήθηκε για την παρατήρηση της μικροδομής. Χρησιμοποιήθηκε ηλεκτρονικό μικροσκόπιο μετάδοσης JEM-2100 για την παρατήρηση της μορφολογίας των ιστών.
Προκειμένου να μελετηθούν οι ιδιότητες σκληρότητας και κρούσης διαφορετικών διαδικασιών σβέσης πλακών ανθεκτικών στη φθορά 30CrMnSi, επιλέχθηκαν δύο διεργασίες θερμικής επεξεργασίας για έρευνα. Η πρώτη διαδικασία είναι μια συμβατική διαδικασία σβέσης, η θερμοκρασία σβέσης είναι 910 μοίρες και η θερμοκρασία σκλήρυνσης επιλέγεται σύμφωνα με τους 230, 330, 430, 530 και 630 βαθμούς. Η δεύτερη διαδικασία είναι η απόσβεση 910 μοιρών + 630 βαθμίδα σβήσιμο + 810 βαθμοί υποθερμοκρασίας. Μετά από σβέση υποθερμοκρασίας 810 μοιρών, η θερμοκρασία σκλήρυνσης επιλέγεται σύμφωνα με τους 230, 330, 430, 530 και 630 βαθμούς. Η έρευνα δείχνει:
(1) Μετά από συμβατική απόσβεση στους 910 βαθμούς, η μικροδομή της πλάκας ανθεκτικής στη φθορά 30CrMnSi είναι μαρτενσίτης + συγκρατημένος ωστενίτης. Μετά από σβήσιμο στους 910 βαθμούς + σκλήρυνση στους 630 βαθμούς + σβήσιμο υπό θερμοκρασία στους 810 βαθμούς, η μικροδομή είναι καλή. Μαρτενσίτης πηχάκι + φερρίτης + κατακρατημένος ωστενίτης.
(2) Στο εύρος των 230~630 μοιρών, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία σκλήρυνσης, η σκληρότητα της συμβατικής απόσβεσης και της σβέσης υπό-θερμοκρασίας σταδιακά μειώνεται. Όταν σκληρύνεται στους 630 βαθμούς, τόσο η συμβατική όσο και η σβέση υπό θερμοκρασία έχουν ελάχιστες τιμές σκληρότητας 24 και 22 HRC.
(3) Στο εύρος των 230~630 μοιρών, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία σκλήρυνσης, η καμπύλη ενέργειας απορρόφησης κρούσης της συμβατικής σβέσης παίρνει σχήμα "W". ενώ η ενέργεια απορρόφησης κρούσης της απόσβεσης υποθερμοκρασίας αυξάνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης. Αν και αυξάνεται μονότονα, όταν μετριάζεται στους 630 μοίρες, έχει την υψηλότερη ενέργεια απορρόφησης κρούσης 119 J, επιτυγχάνοντας τον καλύτερο συνδυασμό σκληρότητας και σκληρότητας.
