Συγκριτική ανάλυση ιδιοτήτων συγκόλλησης ανοξείδωτου χάλυβα SUS316L και SUS304
Ο ανοξείδωτος χάλυβας SUS316L και ο ανοξείδωτος χάλυβας SUS304 είναι δύο προϊόντα με υψηλή συχνότητα χρήσης και ο κύριος σκοπός χρήσης είναι η κατασκευή προϊόντων τόρνευσης. Ωστόσο, ορισμένοι πελάτες χρησιμοποιούν επίσης συγκόλληση και υπάρχει μια ανάλυση της εξαιρετικής απόδοσης συγκόλλησης του ανοξείδωτου χάλυβα SUS316L και του ανοξείδωτου χάλυβα SUS304 σε αυτό το άρθρο.
Ανάλυση απόδοσης συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα SUS316L
ανοξείδωτος χάλυβας SUS316L που αντιστοιχεί στην εγχώρια μάρκα ανοξείδωτος χάλυβας 00Cr17Ni14Mo2, είναι καθαρός ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, καλή απόδοση συγκόλλησης, δεν είναι εύκολο να παραχθεί διακοκκώδης διάβρωση, αλλά λόγω της μικρής θερμικής αγωγιμότητας του ανοξείδωτου χάλυβα , ο γραμμικός συντελεστής διαστολής είναι μεγάλος, οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι στη διαδικασία ψύξης θα σχηματίσουν μεγαλύτερη τάση εφελκυσμού, η είσοδος θερμότητας συγκόλλησης είναι μεγαλύτερη, Όταν ο ρυθμός ψύξης είναι αργός, είναι εύκολο να παραχθούν θερμικές ρωγμές, ρωγμές διάβρωσης και παραμόρφωση.
Αφού κατανοήσουμε τις ιδιότητες συγκόλλησης του ανοξείδωτου χάλυβα SUS316L, ας ρίξουμε μια ματιά σε ποιες είναι οι μέθοδοι συγκόλλησης του ανοξείδωτου χάλυβα SUS316L;
Ο ανοξείδωτος χάλυβας SUS316L μπορεί να συγκολληθεί χρησιμοποιώντας όλες τις τυπικές μεθόδους συγκόλλησης, η συγκόλληση μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύμφωνα με τη χρήση ανοξείδωτου χάλυβα 316Cb, SUS316L ή ράβδου πλήρωσης ή ηλεκτροδίου από ανοξείδωτο χάλυβα 309Cb. Στις κοινές μεθόδους συγκόλλησης, η εισαγωγή θερμότητας της συγκόλλησης MIG και TIG είναι μικρή και η ροή αργού εκτός από την προστασία του μετάλλου υψηλής θερμοκρασίας, αλλά έχει επίσης ένα ορισμένο αποτέλεσμα ψύξης, για την παροχή της αντίστασης στη ρωγμή συγκόλλησης, τη μείωση της παραμόρφωσης συγκόλλησης. Πολλοί άνθρωποι μπορεί να διαπιστώσουν ότι ο ανοξείδωτος χάλυβας SUS316L δεν χρειάζεται ανόπτηση μετά τη συγκόλληση, επειδή ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας γενικά δεν ανακουφίζει από το άγχος με θερμική επεξεργασία ανόπτησης μετά τη συγκόλληση. Οι βασικοί λόγοι είναι οι εξής:
(1) Η πλαστικότητα και η σκληρότητα του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα είναι αρκετά καλές και δεν χρειάζεται να αποκατασταθεί η απόδοσή του με θερμική επεξεργασία ανόπτησης με ανακούφιση από την πίεση μετά τη συγκόλληση.
(2) Το εύρος θερμοκρασίας 450~850 μοιρών είναι η θερμοκρασία ευαισθητοποίησης του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα και ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας θερμαίνεται σε αυτό το εύρος για μεγάλο χρονικό διάστημα, γεγονός που θα μειώσει την αντίστασή του στη διάβρωση. Εάν η συγκόλληση περιέχει φερρίτη, μπορεί επίσης να παράγει ευθραυστότητα 475 μοιρών και φάση ευθραυστότητας σ. Η επεξεργασία ανόπτησης ανακούφισης από την πίεση μετά τη συγκόλληση εμπίπτει σε αυτήν τη ζώνη θερμοκρασίας (εκτός από την επεξεργασία διαλύματος και την επεξεργασία σταθεροποίησης).
Φυσικά, εάν χρειάζεται να εξαλείψετε την υπολειπόμενη τάση συγκόλλησης για να σταθεροποιήσετε τη γεωμετρία των εξαρτημάτων του εξοπλισμού. Ή όταν ο εξοπλισμός λειτουργεί σε περιβάλλον με τάση να προκαλεί διάβρωση λόγω τάσης και πρέπει να εξαλειφθεί η υπολειμματική τάση εφελκυσμού, ο ανοξείδωτος χάλυβας SUS316L εξακολουθεί να χρειάζεται να υποστεί θερμική επεξεργασία ανόπτησης ανακούφισης από την πίεση μετά τη συγκόλληση.
Ανάλυση απόδοσης συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα SUS304
Ο ανοξείδωτος χάλυβας SUS304 αντιστοιχεί στον εγχώριο ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας 0Cr18Ni9, αυτό το υλικό μερικές φορές ονομάζεται τυπικός εκπρόσωπος του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα. Γενικά, ο ανοξείδωτος χάλυβας SUS304 έχει καλές ιδιότητες συγκόλλησης, επομένως δεν χρειάζεται να κάνετε θερμική επεξεργασία πριν και μετά τη συγκόλληση. Ωστόσο, εάν ο ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής κραματοποίησης με υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο και μολυβδαίνιο συγκολληθεί, είναι εύκολο να δημιουργηθούν ρωγμές υψηλής θερμοκρασίας. Είναι επίσης επιρρεπής σε σ-ευθραυστότητα (διαμεταλλικές ενώσεις Fe-Cr), που έχει ως αποτέλεσμα την ευθραυστότητα σε χαμηλή θερμοκρασία που προκαλείται από το σχηματισμό φερρίτη υπό τη δράση φερριτικών στοιχείων σχηματισμού, καθώς και ελαττώματα όπως μειωμένη αντοχή στη διάβρωση και διάβρωση λόγω καταπόνησης. Μετά τη συγκόλληση, οι μηχανικές ιδιότητες της συγκολλημένης άρθρωσης είναι γενικά καλές, αλλά όταν υπάρχει καρβίδιο χρωμίου στο όριο των κόκκων στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, είναι εύκολο να σχηματιστεί φτωχή στρώση χρωμίου και η εμφάνιση της φτωχής στρώσης χρωμίου θα δημιουργήσει εύκολα διακοκκώδη διάβρωση κατά τη χρήση. Προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση προβλημάτων, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ποιότητες χαμηλού άνθρακα (C μικρότερο ή ίσο με 0,03%) ή ποιότητες που προσθέτουν τιτάνιο και νιόβιο. Προκειμένου να αποφευχθεί η ρηγμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία των μετάλλων συγκόλλησης, θεωρείται γενικά ότι ο έλεγχος του δ φερρίτη στον ωστενίτη πρέπει να είναι αποτελεσματικός. Γενικά συνιστάται να περιέχει περισσότερο από 5% δ φερρίτη σε θερμοκρασία δωματίου. Για τον χάλυβα του οποίου η κύρια χρήση είναι η αντοχή στη διάβρωση, θα πρέπει να επιλέγονται ποιότητες χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και σταθερότητας και να πραγματοποιηθεί η κατάλληλη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση. Ο χάλυβας με κύριο σκοπό τη δομική αντοχή δεν πρέπει να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η παραμόρφωση και η ευθραυστότητα της φάσης δ λόγω της καθίζησης καρβιδίων.
Μετά την παραπάνω ανάλυση, πιστεύουμε ότι η απόδοση συγκόλλησης των δύο, που είναι καλύτερη και χειρότερη, με μια ματιά, βγάζουμε επίσης ένα συμπέρασμα για αυτό το άρθρο: από την απόδοση συγκόλλησης, λόγω της χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα του ανοξείδωτου χάλυβα SUS316L και άλλες ολοκληρωμένες πτυχές σύγκρισης, η απόδοσή του είναι καλύτερη από τον ανοξείδωτο χάλυβα SUS304.
