NM400/NM500 είναιχάλυβες ανθεκτικοί στη φθορά (AR).γνωστό για υψηλή σκληρότητα (400-500 HBW) και αντοχή σε εφελκυσμό, ιδανικό για εξαρτήματα που βαρύνουν την τριβή, όπως λεπίδες φορτωτή, ενώ το Q550D είναιδομικός χάλυβας υψηλής-αντοχής (HSS).(απόδοση 550 MPa) για γενικές συγκολλημένες κατασκευές, προσφέροντας καλή σκληρότητα και συγκολλησιμότητα αντί για εξαιρετική σκληρότητα επιφάνειας, καθιστώντας τους χάλυβες NM ανώτερους για φθορά και το Q550D για δομική ακεραιότητα όπου η κρούση/συγκόλληση είναι το κλειδί.
Συνθήκες εργασίας πεδίου: Οι λεπίδες αφορούν την «αντίσταση στη φθορά», όχι την «αντοχή σε εφελκυσμό»
Οι λεπίδες φόρτωσης (συμπεριλαμβανομένης της πρόσοψης της λεπίδας, της βάσης, των πλαϊνών ελασμάτων και της αιχμής κοπής) αντέχουν μακροπρόθεσμα-την ολίσθηση και τη φθορά από κρούση από μεταλλεύματα και χαλίκια. Οι πρωταρχικοί τρόποι αστοχίας είναι η επιφανειακή λέπτυνση, η αυλάκωση και το κύρτωμα, ενώ η συνολική δομική αστοχία είναι δευτερεύουσα. Ο μηχανισμός φθοράς μπορεί να συνοψιστεί ως Νόμος του Archard: όγκος φθοράς ∝ (φορτίο × απόσταση ολίσθησης) / σκληρότητα υλικού. Έτσι, η υψηλότερη σκληρότητα της επιφάνειας επιβραδύνει σημαντικά την αραίωση, που είναι ο θεμελιώδης λόγος που οι κατασκευαστές αναβαθμίζουν κρίσιμα εξαρτήματα ώστε να-αντέχουν στη φθορά χαλύβδινες πλάκες.
Σκληρότητα έναντι αντοχής: Ο ανθεκτικός χάλυβας στη φθορά-Μεγιστοποιεί τη "σκληρότητα"
Q550D: Ένας δομικός χάλυβας υψηλής-αντοχής υπερέχει σε διαρροή/αντοχή εφελκυσμού και χαμηλή-σκληρότητα σε θερμοκρασία, καθιστώντας τον κατάλληλο για φέροντα εξαρτήματα (π.χ. πλαίσια, βραχίονες). Ωστόσο, η σκληρότητά του είναι μόνοHBW≈170–220, προκαλώντας ταχεία απώλεια υλικού σε περιβάλλοντα υψηλής-τριβής
NM400/NM500: Οι ανθεκτικοί χάλυβες με χαμηλή-φθορά σε κράμα-εξισορροπούν την αντοχή αλλά δίνουν προτεραιότητα σε υψηλή σκληρότητα και διάρκεια ζωής:
NM400: HBW≈360–430
NM500: HBW≈450–530
Με διπλάσια σκληρότητα, τα ποσοστά φθοράς μειώνονται αντιστρόφως αναλογικά, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής της λεπίδας κατά 2-4 φορές (διαφέρει κατά 工况)
Γιατί να αλλάξετε από Q550D σε NM400/NM500;
Φορέστε τη ζωή: Η χαμηλή σκληρότητα του Q550D επιτρέπει στα λειαντικά σωματίδια να «κόβουν + οργώνουν» το μέταλλο, επιταχύνοντας την αραίωση. Η υψηλή σκληρότητα επιφάνειας του NM400/NM500 αντιστέκεται στο όργωμα, παρατείνοντας δραστικά τη διάρκεια ζωής
Κόστος διακοπής λειτουργίας: Οι συχνές αντικαταστάσεις λεπίδων σημαίνουν χρόνο διακοπής λειτουργίας=χαμένους μισθούς + κόστος εργασίας + υλικά συγκόλλησης. Η μετάβαση σε ανθεκτικό χάλυβα-μειώνει το συνολικό ετήσιο κόστος
Βάρος & Αποδοτικότητα: Για την ίδια διάρκεια ζωής, ο ανθεκτικός χάλυβας-στη φθορά επιτρέπει μέτρια αραίωση (με προσεκτική αξιολόγηση), μείωση βάρους και βελτίωση της απόδοσης φόρτωσης
Επαρκής Δύναμη: Οι χάλυβες της σειράς NM υπερβαίνουν τον συνηθισμένο δομικό χάλυβα ως προς την αντοχή, καλύπτοντας την ακαμψία της λεπίδας και τις ανάγκες κατά-αντίχλησης
Τιμή & Προμήθεια: Η εγχώρια παραγωγή και η σταθερή προμήθεια χύδην έχουν μειώσει το χάσμα τιμών με χάλυβα υψηλής- αντοχής, που αντισταθμίζεται από τα πλεονεκτήματα μακροζωίας
Συνιστώμενα υλικά για εξαρτήματα λεπίδας φόρτωσης (Γενική λύση)
Ακμή/Λέμα (υψηλότερη ζώνη φθοράς): Δώστε προτεραιότηταNM500 (πάχος 20–40 mm), που συμπληρώνεται από συγκολλημένες επικαλύψεις ή μπουλόνια-σε αντικαταστάσιμες μύτες
Πρόσωπο λεπίδας/Πλάκα βάσης/Πλάινες πλάκες (μεγάλη-φόρτωση περιοχής): ΚυρίωςNM400 (6–20 mm), με εντοπισμένο NM500 αναβαθμίσεις επένδυσης σε διαδρομές ροής υλικού
Ενισχυτικές νευρώσεις/δομικά στοιχεία: Q355B/Q460ήQ550DΟι δομικοί χάλυβες είναι πιο κατάλληλοι (καλύτερη συγκολλησιμότητα και έλεγχος παραμόρφωσης)
Συνδυαστική Στρατηγική: Χρησιμοποιήστε δομικό χάλυβα υψηλής- αντοχής για σκελετό και χάλυβα ανθεκτικό στη φθορά{{1} για επιφάνειες, εξισορροπώντας τη μακροζωία και τη συντηρησιμότητα
Συμβουλές επεξεργασίας και συγκόλλησης
Τομή: Αποδεκτή κοπή με πλάσμα/φλόγα. μετά-κοψίματος λείανσης για την αφαίρεση της σκωρίας και λοξοτομής για ανακούφιση από τη συγκέντρωση του στρες
Ψυχρή κάμψη/κύλιση: Προτιμήστε μεγάλες ακτίνες. αποφύγετε τις απότομες στροφές. Για χοντρές πλάκες, χρησιμοποιήστε-βήμα-βήμα-σχηματισμό ή συμπίεση καλουπιών για να αποτρέψετε μικρορωγμές στην επιφάνεια
Συγκόλληση:
Χρησιμοποιήστε ηλεκτρόδια χαμηλού-υδρογόνου (π.χ. ισοδύναμο E7018 ή ταιριαστά σύρματα). έλεγχος της θερμότητας εισόδου και της θερμοκρασίας ενδιάμεσης διέλευσης
Προθερμάνετε μέτρια για χοντρές πλάκες και χειμερινές εργασίες
Αποφύγετε τις μεγάλες συγκολλήσεις σε πλήρη εξαρτήματα NM500. προτιμήστε συγκροτήματα με επένδυση-ανθεκτικά στη φθορά + δομικά στηρίγματα από χάλυβα
Συντήρηση: Αποθηκεύστε περιοχές συγκόλλησης επικάλυψης ή αντικαταστάσιμες θέσεις επένδυσης σε ζώνες υψηλής-φθοράς για οικονομική συντήρηση
Βασικές διαφορές χημικής σύνθεσης
| Βαθμός χάλυβα | C | Σι | Mn | P (μέγιστο) | S (μέγιστο) | Cr | Ni | Μο | Άλλοι |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NM400 | Μικρότερο ή ίσο με 0,30 | Μικρότερο ή ίσο με 0,70 | Μικρότερο ή ίσο με 1,60 | Μικρότερο ή ίσο με 0,025 | Μικρότερο ή ίσο με 0,010 | Μικρότερο ή ίσο με 1,50 | Μικρότερο ή ίσο με 1,00 | Μικρότερο ή ίσο με 0,50 | B / Ti (μικρο-κράμα) |
| NM500 | Μικρότερο ή ίσο με 0,35 | Μικρότερο ή ίσο με 0,70 | Μικρότερο ή ίσο με 1,60 | Μικρότερο ή ίσο με 0,025 | Μικρότερο ή ίσο με 0,010 | Μικρότερο ή ίσο με 1,80 | Μικρότερο ή ίσο με 1,00 | Μικρότερο ή ίσο με 0,60 | B / Ti (μικρο-κράμα) |
| Q550D | Μικρότερο ή ίσο με 0,20 | Μικρότερο ή ίσο με 0,60 | Μικρότερο ή ίσο με 1,70 | Μικρότερο ή ίσο με 0,025 | Μικρότερο ή ίσο με 0,010 | Μικρότερο ή ίσο με 0,80 | Μικρότερο ή ίσο με 0,50 | Μικρότερο ή ίσο με 0,30 | Nb / V / Ti |
Σύγκριση Μηχανικών Ιδιοτήτων
| Ιδιοκτησία | Q550D | NM400 | NM500 |
|---|---|---|---|
| Προϋπόθεση Παράδοσης | TMCP / Κανονικοποιημένο | Σβησμένο & Μετριασμένο | Σβησμένο & Μετριασμένο |
| Ισχύς διαρροής (MPa) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 550 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 1000 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 1250 |
| Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) | 630–800 | 1200–1400 | 1450–1650 |
| Επιμήκυνση (%) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 16 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 10 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 8 |
| Δοκιμή πρόσκρουσης | −20 βαθμοί | −20 βαθμοί | −20 βαθμοί |
| Ενέργεια κρούσης (J) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 34 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 27 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 27 |
| Σκληρότητα Brinell (HBW) | 180–220 | 360–440 | 480–540 |
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα προϊόντα της GNEE, μπορείτε να στείλετε ένα email στη διεύθυνση info@gneesteels.com. Είμαστε περισσότερο από ευτυχείς να σας βοηθήσουμε.
Τι είναι ο χάλυβας NM400;
NM400 Steel είναιένας υψηλής-αντοχής, ανθεκτικός στη φθορά-χάλυβας γνωστός για την εξαιρετική του αντοχή και σκληρότητα. Το NM400 είναι μια κινεζική τυποποιημένη ποιότητα χάλυβα GB. Το υλικό NM 400 χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπου η αντοχή στην τριβή είναι σημαντική, όπως στους τομείς των κατασκευών και της εξόρυξης.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του χάλυβα AR500 και NM500;
AR500: Υψηλότερος άνθρακας (C: ~0,38–0,45%), χρώμιο (Cr: ~1,5%) και βόριο (B: 0,0005–0,006%) για ενισχυμένη σκληρότητα και αντοχή στη διάβρωση. NM500: Χαμηλότερος άνθρακας (C: Λιγότερο ή ίσο με 0,38%), προστιθέμενο νικέλιο (Ni: Λιγότερο ή ίσο με 1,0%) και μολυβδαίνιο (Mo: Λιγότερο ή ίσο με 0,65%) για ισορροπημένη συγκολλησιμότητα και σκληρότητα.
Τι είναι ο χάλυβας NM500;
NM500 είναιένας χάλυβας-ανθεκτικός στη φθορά, γνωστός για την υψηλή σκληρότητα και σκληρότητά του. Το "NM" σημαίνει "αντοχή στη φθορά" και το "500" υποδηλώνει τη σκληρότητά του σε Brinell. Με καταγωγή από την Κίνα, το NM500 χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες που απαιτούν εξαιρετική αντοχή στην τριβή. Είναι παρόμοιο με τον χάλυβα ASTM A514.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του Hardox 500 και του NM500;
Το NM500 παρουσιάζει μια σκληρότητα που συνήθως κυμαίνεται μεταξύ 470-540 HBW, ελαφρώς άκρα έξω από το Hardox 500, το οποίο γενικά κυμαίνεται γύρω στα 470-530 HBW. Αυτή η σκληρότητα είναι ένας βασικός δείκτης της ικανότητάς τους να αντέχουν στις επιπτώσεις της φθοράς και της πρόσκρουσης του λειαντικού.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ AR500 και NM500;
AR500: Υψηλότερος άνθρακας (C: ~0,38–0,45%), χρώμιο (Cr: ~1,5%) και βόριο (B: 0,0005–0,006%) για ενισχυμένη σκληρότητα και αντοχή στη διάβρωση. NM500: Χαμηλότερος άνθρακας (C: Λιγότερο ή ίσο με 0,38%), προστιθέμενο νικέλιο (Ni: Λιγότερο ή ίσο με 1,0%) και μολυβδαίνιο (Mo: Λιγότερο ή ίσο με 0,65%) για ισορροπημένη συγκολλησιμότητα και σκληρότητα.
| Άλλη πλάκα από χάλυβα της GNEE | ||||
| Ονομα | Υλικό | Προδιαγραφές (mm) | τόνοι | Παρατήρηση |
| Επενδυμένη ατσάλινη πλάκα | P265GH+410,S355JR+410,A516Gr70+316, A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410,A537CL1+904L, A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ,A516Gr70+410,A516Gr70+904L |
2-300mm (Βασισμένη πλάκα), 1-50mm (Σύνθετη πλάκα) | / | UT, AR, TMCP.Normalized, Quenched and Tempered,Z Direction Test, Charpy V-Notch πρόσκρουση TestThe Third Party Test , Coated or Shot Blasting and Painting. |
| Χαμηλό κράμα | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Κανονικοποίηση, μετριασμός, ελεγχόμενη κύλιση, θερμή έλαση, θερμή έλαση, 1η επιθεώρηση, 2η επιθεώρηση, 3η επιθεώρηση |
| Πλάκα δοχείου πίεσης | A204 Grade B, A515 Grade 70, A537 Class 1, SA387 Grade 11 Class 1,P265GH,S537 Class 2,P355Q,P275N,P355N,P690Q,Q345R, | 3 - 300 | 8650 | Κανονικοποίηση, μετριασμένη, ελεγχόμενη κύλιση, θερμή έλαση, θερμή έλαση, 1η επιθεώρηση, 2η επιθεώρηση, 3η επιθεώρηση |
| Πλάκα-υψηλής αντοχής | A514 Grade F, A572 Grade 50, A588 Grade A, S355JR, S690Q, SS400, S690QL, Q345B, Q345E | 8 - 120 | 3086.352 | Σβησμένο και μετριασμένο |
| Πλάκα-Ανθεκτική στη φθορά | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Σβησμένο και μετριασμένο |
| Πιάτο πλοίου | ABS AH32,ABS DH32,ABS EH32,ABS FH36,ASTM A131 A, ASTM A131 EH32,ASTM A131 AH36,CCS A,CCS AH32,LR AH32, DNV A36, BV AH32 |
8 - 200 | 2853.621 | Θερμή έλαση, κανονικοποιημένη, ελεγχόμενη έλαση θερμής έλασης, σβησμένη και μετριασμένη + σκληρότητα και ευθραυστότητα |
